青岛企业考察从2005年开始，张总就提出要把传统制造变成大规模定制。2008年，我们对整个企业的产品设计和制造体系进行了模块化改造，同时在虚拟设计、实体制造方面进行了系统的建设。从模块化到自动化再到黑灯工厂，到现在智能制造互联工厂，不断持续的探索试错，取得了初步的实践成果。
我们理解的智能制造互联工厂不是一个工厂的概念，而是一个生态系统，整个企业全系统、全流程都要进行颠覆，通过互联使用户获得最佳的体验，在满足用户个性化需求的同时来创造企业效益。
如何做的？我们从两个维度具体实施，我们也叫“两维战略”：
1.互联工厂的用户价值创新（纵轴）:颠覆传统的业务模式，建立新的生态系统平台。
海尔智能制造互联工厂将业务模式由大规模制造颠覆为大规模定制，打造U+智慧生活平台。对外我们从生产产品硬件到提供智慧解决方案转型；对内整合用户碎片化需求，通过互联工厂实现个性化定制。
组织从原来封闭的正三角组织变成创业平台，由传统串联组织我们变成了共同面向用户的一个个小微企业。流程由串联变并联，原来用户信息通过串联组织一步步传递，周期长、效率慢；现在用户信息可以实时同步传递到设计、模块商、物流和全流程小微企业，大家事先参与交互，共同提出一个个解决方案。机制方面也进行了颠覆，从企业付薪到用户付薪，风险共担，超利共享，共同创造用户价值。
2.互联工厂的企业价值创新（横轴）：通过建立持续引领的智能制造技术来实现，具体分为四个层次：
这是个性化定制的基础，海尔从2008年开始探索模块化，例如，一台冰箱原来有三百多个零部件，现在在统一的模块化平台上整合为23个模块，通过通用化、配置化来满足用户个性化需求。
我们理解的是互联的智能自动化，通过用户个性化定单来驱动自动化、柔性化生产。
通过以iMES为核心的五大系统集成，实现物联网、互联网和务联网三网融合，以及人机互联、机物互联、机机互联、人人互联，最终让整个工厂变成一个类似人脑一样的智能系统，自动响应用户个性化定单。
主要有两方面：产品越来越智能，可以自动感知需求，用户习惯等，实现自控制、自学习、自优化；工厂也越来越智能，通过内外互联、大数据分析等，可实现不同的定单类型和数量，生产方式可以自动优化调整。
1.观念上先颠覆，主动创新、勇于试错探索
从海外市场看，过去我国的家电制造手段以代工为主，处于“微笑曲线”的底端，没有两头。现在有了研发和营销，也开始做品牌，但和日本、德国的企业相比，仍有差距。不过，日、德企业现在也遇到了挑战，因为现在面对的是用户个性化需求，高效率生产出来的产品用户不一定用。可以说，现在中国制造和日欧美企业站在同一起跑线上，我们可以抓住机会，不能简单跟随别人。这是一个不断探索试错的过程。
海尔一直倡导主动创新的文化，敢于打破传统的模式体系，勇于试错、主动探索智能制造模式，实现中国制造竞争力的引领。
2.机器换人不等于智能制造，智能制造应让用户融入其中
现在很多地方提出来智能制造的目标是机器换人。机器换人可以实现高效率，但是互联工厂要的不仅仅是高效率，更要高精度，也就是工厂到底给什么用户生产的？
海尔现在正在做的，就是怎样把用户个性化需求在互联工厂实现。比如，海尔利用用户圈的交互，把用户碎片化的需求整合成比较集中的型号，也就是“众创定制”。
3.业务模式颠覆，由制造产品转化为创业孵化平台
智能制造模式通过建立资源无障碍进入平台，吸引全球一流资源，持续创新、迭代，满足用户个性化、碎片化的需求，实现从卖单一产品到提供智慧解决方案转型；同时将过去流水线式的员工转变为知识型员工或创客。
海尔转型为开放的创业孵化平台，通过推进人人创客，为员工以及社会上的创业者提供创业机会与平台，在海尔平台上目前已孵化出2000多个创客小微。
